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May 24, 2023

La technologie drone : une solution pour un impact maximal

L'intégration de la technologie des drones révolutionne l'industrie grâce à la

L'intégration de la technologie des drones révolutionne l'industrie grâce à la capacité de collecter de grandes quantités de données tout en garantissant la sécurité, en réduisant les coûts et en améliorant l'empreinte environnementale.

Traditionnellement, les cartographies et les inspections des mines étaient effectuées à l'aide de techniques d'arpentage et de cartographie à forte intensité de main-d'œuvre ou d'inspections manuelles, qui avaient toutes deux des limites dans la capture de données en temps réel et l'identification des dangers potentiels.

Avec l'introduction de la technologie des drones, ces processus sont devenus plus efficaces, sûrs et précis, permettant la capture d'images et de données haute résolution sous différents angles et altitudes.

L'utilisation de drones intérieurs permet au personnel minier de créer des modèles 3D et des nuages ​​de points de zones instables, améliorant la sécurité, la stabilité et la détermination du minerai, rendant les opérations minières plus sûres, plus efficaces et plus rentables.

Le personnel minier utilise couramment des méthodes telles que suspendre une caméra à travers un trou de forage ou attacher une caméra à un poteau pour collecter des données visuelles à l'intérieur des chantiers. Cependant, ces approches ont une couverture limitée et produisent souvent des données de mauvaise qualité.

Avec l'introduction des drones intérieurs, le personnel minier peut désormais voler dans les chantiers et prendre des images et des vidéos de haute qualité à l'aide d'un drone d'inspection équipé de capteurs LiDAR qui créent des modèles 3D en temps réel.

Ces modèles sont utiles pour identifier l'érosion et cartographier la capacité de l'équipement dans les chantiers, ce qui rend les opérations minières plus efficaces et efficientes. Les drones disposent également de capacités d'éclairage et de stabilisation uniques qui permettent aux pilotes de se concentrer sur des détails importants, offrant ainsi une meilleure compréhension de l'environnement minier.

La localisation des données peut être utilisée pour aider le personnel à retourner à l'endroit spécifique où le minerai restant a été vu pendant un vol, ou à une zone géotechnique d'intérêt ou à un danger potentiel qui nécessite une enquête plus approfondie.

L'utilisation de drones d'intérieur pour la collecte de données visuelles dans des conditions internes difficiles s'avère être un outil inestimable dans les opérations minières. Grâce à leur conception et à leurs capacités uniques, les drones d'intérieur peuvent accéder à des zones presque impossibles à atteindre à l'aide d'outils ou de méthodes traditionnels.

Un tel exemple est l'Elios 3 de Flyability, qui est spécialement conçu pour fonctionner dans des espaces confinés grâce à sa conception de cage résistante aux collisions. Contrairement à d'autres drones, qui risquent de s'écraser et de tomber au fond d'une mine, l'Elios 3 est capable d'entrer en collision avec des objets et de poursuivre son vol, fournissant au personnel minier des données visuelles critiques qui étaient auparavant inaccessibles.

Les sociétés minières se tournent vers les drones d'intérieur pour améliorer leurs opérations et économiser de l'argent. Ces drones peuvent collecter rapidement des données visuelles à l'intérieur d'actifs difficiles d'accès physiquement, comme l'intérieur d'une cellule de flottation ou une partie d'un broyeur.

Cela permet des vérifications ponctuelles rapides, ce qui conduit finalement à des procédures de maintenance améliorées et à des réductions des temps d'arrêt programmés et imprévus dus à une défaillance de l'équipement. Alors que l'industrie minière continue de faire face à des défis, l'utilisation de drones d'intérieur s'avère être une solution précieuse pour améliorer l'efficacité et réduire les coûts.

Les drones d'intérieur peuvent également aider à protéger des actifs précieux tels que les déblayeurs contre les chutes de débris en fournissant des informations détaillées sur les conditions à l'intérieur d'un chantier. Avec un seul déblayage coûtant jusqu'à un million de dollars, les économies potentielles pour les sociétés minières peuvent être importantes.

Dans le passé, les mineurs n'étaient pas en mesure d'entrer dans un chantier après une explosion, ce qui rendait difficile la réalisation d'évaluations de la sécurité. Cependant, l'utilisation de drones d'intérieur pour recueillir des données visuelles détaillées sur la zone a changé cela. Les opérations minières dépendent fortement de l'équipement industriel pour les travaux de traitement, ce qui nécessite des inspections périodiques. Les inspections traditionnelles prennent du temps, obligeant les inspecteurs à mettre des vêtements de protection et à suivre des protocoles de sécurité stricts.

Pour les zones les plus dangereuses, telles que l'alimentateur de stockage et les moulins, les inspecteurs travaillent le plus rapidement possible pour éviter les chutes de débris.

L'inspection des cellules de flottation est particulièrement dangereuse, car les inspecteurs doivent pénétrer dans des espaces confinés et se tenir sur des échafaudages tout en étant exposés à des liquides et des produits chimiques nocifs. Les concasseurs sont presque impossibles à inspecter manuellement, ce qui oblige de nombreux opérateurs de broyeurs à attendre une panne avant de procéder à l'entretien.

Heureusement, les drones d'intérieur offrent une solution à ces défis. À l'aide d'un drone d'intérieur, les inspecteurs peuvent collecter des données visuelles de haute qualité sans s'exposer à des dangers tels que la chute de débris, des fumées nocives et le travail à des hauteurs dangereuses.

Ces drones peuvent voler à travers et autour de l'alimentateur de stockage, des broyeurs, de la cellule de flottation et même du concasseur, fournissant de meilleures données que celles qui pourraient être collectées manuellement. En utilisant des drones intérieurs pour les inspections, les opérations minières peuvent gagner du temps et réduire les risques associés aux procédures de maintenance.

L'un des principaux défis associés à l'adoption de nouvelles technologies dans le secteur minier est la résistance au changement des travailleurs. De nombreux mineurs peuvent percevoir les nouvelles technologies comme une menace pour leur sécurité d'emploi et craindre qu'elles ne finissent par rendre leurs compétences redondantes. Cela peut entraîner un manque d'adhésion et une réticence à adopter de nouvelles technologies.

En outre, le manque de compréhension du fonctionnement des nouvelles technologies ou de la manière de les utiliser correctement peut également poser un défi important. Le risque d'erreurs ou d'accidents augmente lorsqu'une nouvelle technologie est introduite sans formation ni soutien appropriés.

Un autre défi est que l'adoption de certaines nouvelles technologies peut nécessiter une formation supplémentaire. Cela peut être long et coûteux pour les sociétés minières, entraînant des retards dans le processus d'adoption. Cela peut également créer une barrière à l'entrée pour les petites sociétés minières qui n'ont pas les ressources nécessaires pour investir dans la formation de leurs employés.

Par conséquent, ces entreprises peuvent continuer à s'appuyer sur des équipements et des méthodes obsolètes, ce qui peut avoir une incidence sur leur compétitivité et leur rentabilité. Bien que l'adoption de nouvelles technologies ait le potentiel d'améliorer la sécurité, d'accroître l'efficacité et de réduire les coûts des opérations minières, sa mise en œuvre réussie nécessite de surmonter divers défis que les entreprises doivent relever pour assurer l'intégration harmonieuse et réussie des nouvelles technologies dans leurs opérations.

En raison de l'environnement, les robots au sol ne peuvent pas toujours fournir une solution. La technologie des drones permet la collecte de données et des inspections dans des endroits dangereux pour les humains et fournit à l'industrie minière des outils pour maintenir la sécurité, réduire les déchets et augmenter la production.